壓鑄鋁、鋁合金鍍銅鍍錫起泡，原因是在鍍銅以前的各個環節，具體有以下原因：

　　１、除油槽濃度不夠或長時間沒有更換；

　　２、堿蝕槽濃度不夠或長時間沒有更換；

　　３、除垢槽帶進水量過多或長時間沒有更換；

　　４、掛具沒有褪掛干凈，掛具上的銅、錫等金屬雜質在除垢槽中溶解，形成銅鹽或錫鹽帶入除垢槽后的水洗槽，當鋁件在過除垢后的水洗時，形成轉換反應，而這種銅或錫轉換到鋁材表面是沒有附著力的，緊跟著后面沉鋅層覆蓋了沒有附著力的置換上去的銅或錫，這種泡一般是在高溫燒烤或焊接時起泡。

　　５、沉鋅槽濃度不在正常范圍，通常來說，第一次沉鋅維持波美14-１６就可以了，第二道沉鋅波美在18-22,如果第一道沉鋅波美偏高，可能會導致褪鋅不徹底，容易形成焊接起泡；這種情況通常可以通過用手觸摸褪鋅后的產品，看是否在產品是殘留掛灰，如果殘留掛灰過重，焊接起泡的可能性非常大；

　　６、堿鎳缸是有使用壽命的，要正確維護和定期更換，如果不定期更換，到一定時期起泡的可能性非常大；

　　７、過水槽保持干凈清潔也很重要，如果過水槽污染了也會影響產品的附著力，所以我們在出現問題時，不但要對化學槽液進行濃度、溫度、波美等進行檢查，還要對過水槽是否污染進行排查，這樣才能徹底杜絕起泡等現象。

　　８、合理安排生產流程，千萬不能將產品放在過水槽等待下一道工序，任何環節放在過水槽都有可能引起產品附著力下降，開成起泡。

　　總之，要想做到長期保持產品附著力穩定，必須確保槽液的濃度在正常范圍、切實做好周期性維護、確保工藝參數的穩定，才能保持持續、穩定的生產，提高生產的一次性合格率。