在電鍍鋁振子時，由于四個焊接角的較小，直徑為1mm,常常出現有一個角焊接后露銅，無法上錫。同樣的生產工藝，做其它類似產品時，不會出現這樣的問題，通過近一個月的綜合分析，發現原因如下：

      由于電鍍銅槽的寬度為800mm，電鍍件在銅缸時四個電鍍角朝陽極，離陽極距離非常近（只有4-6mm），掛具在缸內搖擺時，掛具下方的產品偶爾碰撞陽極板，導致在鍍銅時有燒焦現象，而錫缸的大小為900mm寬度，因此，在電鍍錫時，能正常的鍍上錫層，所以產品在品質檢驗環節無法發現不良現象�？蛻舢a品上線焊接時，由于被燒焦的角銅層疏松，遇高溫錫層與銅層附著力極差，導致焊錫無法附著在銅層上，造成焊接不良。

     解決辦法：調整缸體寬度達1000mm，保證電鍍產品與陽極之間有足夠的距離，不再發生此類問題。